Ánima Design è un’agenzia internazionale di design e sviluppo prodotti fondato a Barcellona nel 2002. La sua missione: trasformare le idee dei clienti in prodotti vincenti sul mercato. Se consideriamo anche gli oltre 50 premi internazionali, tra cui due Red Dot – considerati i premi Nobel del design – non stupisce che tra i suoi clienti ci siano Grupo Roca, Tefal, Almirall, Siemens, Black+Decker, Vieta e Repsol.
Sfide e obiettivi
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Ridurre il time-to-market
Ànima Design si è affidata alle tecnologie 3D nei suoi processi perché queste riducono notevolmente i tempi di sviluppo. In poche ore è possibile verificare e ottimizzare il progetto, effettuare diverse iterazioni e modifiche per migliorare il prodotto. Questo consente di ottenere una grande rapidità di reazione e un importante valore differenziale.
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Ridurre i costi di produzione
Disporre di apparecchiature potenti, affidabili e che richiedono poca manutenzione significa risparmiare. Il tempo è denaro e, nel caso di Ànima, l'internalizzazione dei processi e persino della produzione ha permesso di ammortizzare le stampanti in tempi molto rapidi, risparmiando le ore e i costi di subappalto dei servizi a terzi.
3
Progettazione senza limiti
I metodi tradizionali, come gli stampi o la lavorazione in macchina, limitavano il processo creativo. L'avvento della stampa 3D e della produzione additiva apre la strada a un nuovo modo di progettare. Oggi le applicazioni o i prodotti possono essere praticamente presentati al cliente e persino venduti così come escono dalla stampante.
Soluzione e supporto di 3DZ
Ànima Design, anche grazie al lavoro di consulenza di 3DZ, ha adottato in totale 4 stampanti 3D, 2 soluzioni di post-trattamento, con 3 tecnologie di stampa diverse:
Tecnologia a resina con la stampante 3D Figure 4 di 3D Systems: ultraveloce e accessibile per la prototipazione e la produzione industriale di piccoli lotti con materiali di alta qualità, durata e precisione.
Tecnologia SLS con l’ecosistema completo Fuse 1+ 30w di Formlabs, una soluzione unica che offre un flusso di lavoro end-to-end semplificato, dalla preparazione alle parti finite, con la stampante 3D, la stazione di post-elaborazione Fuse Sift, che combina l’estrazione delle parti e il recupero, lo stoccaggio e la miscelazione delle polveri in un unico dispositivo, e Fuse Blast, la soluzione di pulizia completamente automatizzata e facile da usare per la post-elaborazione delle parti stampate.
La tecnologia FDM con Mark Two di Markforged, la stampante 3D in composito di fibra di carbonio per realizzare parti con la resistenza dell’alluminio, direttamente dalla scrivania del proprio ufficio.
“Quando è arrivato il momento di decidere quale tecnologia adottare, 3DZ ci ha consigliato quella che meglio si adatta ai nostri processi, tenendo in considerazione costi, ammortamenti, tipo di materiali di cui abbiamo bisogno e come l’apparecchiatura sarebbe stata inserita nelle nostre strutture”.
Diego Quiroga – CEO e fondatore di Ànima Design
Il punto di partenza
Tecnologia a resina
Il “Processo Ànima” è suddiviso nelle seguenti fasi: ricerca, progettazione, sviluppo e ingegnerizzazione, prototipazione e lancio sul mercato con la fabbricazione del prodotto.
In qualità di agenzia di design industriale, la fase di prototipazione è una parte fondamentale perché è quella in cui vengono effettuati i test durante lo sviluppo di un prodotto. Dal 2019, la stampa 3D è diventata la principale alleata.
All’inizio, Diego Quiroga, CEO e fondatore di Ánima Design, ha contattato 3DZ per valutare una tecnologia di stampa 3D in metallo. L’obiettivo era stampare una penna con sfumature e texture molto difficili da ottenere.
Dopo una consulenza per capire le esigenze e la soluzione più adatta, al posto della tecnologia in metallo, 3DZ ha consigliato la resina, la stampante 3D Figure 4 Standalone di 3D Systems, con tecnologia DLP (Digital Light Processing).
Di seguito, un esempio di quanto efficiente e produttiva possa essere questa stampante 3D.
Esempio di applicazione per pre-serie funzionali
Dispenser di farmaci spray: il caso di Almirall
L’APPLICAZIONE
Satkam è un dispositivo medico che funge da erogatore di farmaci spray, facilitando l’autoapplicazione dei farmaci da parte delle persone affette da sclerosi multipla (SM) nei casi in cui la malattia causa difficoltà motorie alle mani e/o alle braccia a causa della spasticità. La precisione delle misure e la resistenza dei materiali sono fondamentali per la sua progettazione.
LA SFIDA
– Realizzare pre-serie e piccole produzioni mantenendo la precisione della funzionalità.
– Ridurre i tempi che comporta una commissione a terzi in termini di tempi di produzione e di logistica di spedizione (diverse settimane).
– Apportare modifiche senza dover ripetere il processo sopra descritto.
– Poter stampare materiali biocompatibili.
– Risparmiare i costi
LA SOLUZIONE
3DZ, presenta i vantaggi di implementare, in questo caso, sia la tecnologia del filo che quella della resina, e Ànima la integra nel modo seguente:
– La tecnologia Mark Two di Markforged in una prima fase e la tecnologia Figure 4 di 3D Systems in una fase finale per la finitura e la velocità.
– Hanno anche la possibilità di produrre in autonomia piccole tirature con la stessa tecnologia utilizzata per lo sviluppo.
– In termini di velocità, finitura e materiali, è più competitivo degli stampi in silicone.
“Abbiamo scelto la tecnologia Figure 4 per la sua finitura e velocità, oltre che per il grado di dettaglio e la precisione degli agganci e i meccanismi di dimensioni e tolleranze molto ridotte, che hanno fatto la differenza per un funzionamento perfetto, fondamentale in un dispositivo in cui il dosaggio era critico”.
evidenzia Diego Quiroga – CEO e fondatore di Ànima Design
Il salto qualitativo
Tecnologia di sinterizzazione della polvere
Nel tentativo di migliorare la produttività, di essere indipendenti e di ottenere libertà anche durante il processo di progettazione, sviluppo e ingegnerizzazione, 3DZ ci ha proposto la tecnologia SLS di Formlabs, in quanto rispondente a molte delle condizioni necessarie e il miglior rapporto qualità-prezzo e velocità.
“Con Formlabs Fuse 1+ 30w, facciamo un salto di qualità nella fase di prototipazione. Soprattutto perché possiamo realizzare pezzi di grandi dimensioni con una finitura di altissima qualità, con forme e dettagli che finora non era possibile ottenere, e con materiali ad alta resistenza, che ci permettono di realizzare prototipi funzionali molto interessanti”.
Diego Quiroga – CEO e fondatore di Ànima Design
Esempio di applicazione precisa e funzionale
Esosceletro stampato in PA 12
Grazie al connubio tra resistenza e precisione, il Nylon 12 in polvere è un materiale estremamente versatile, adatto sia alla prototipazione funzionale che alla produzione di assemblaggi complessi e di parti durevoli per uso finale con un’elevata stabilità ambientale.
Nelle foto, Diego mostra la stampante, il prototipo nella stazione di post-elaborazione e il prodotto finito, un esempio del tipo di applicazione precisa e funzionale che si può ottenere in 24 ore grazie al potente laser da 30W della Fuse 1+ di Formlabs e a materiali ad alte prestazioni come il PA12 utilizzato in questo caso.
Il Fuse Sift, una stazione di lavoro integrata che combina l’estrazione dei pezzi e il recupero, lo stoccaggio e la miscelazione della polvere in un unico dispositivo, è estremamente comodo e compatto e garantisce la migliore efficienza funzionale disponibile sul mercato della sinterizzazione laser selettiva perché Fuse 1+ 30W stampa praticamente senza scarti, riducendo il costo per pezzo e rappresentando una tecnologia rispettosa dell’ambiente.
“I metodi tradizionali, come gli stampi o la lavorazione a macchina, limitavano il processo creativo. L’emergere della stampa 3D e della produzione additiva apre una nuova strada e un nuovo modo di progettare”.
Diego Quiroga – CEO e fondatore di Ànima Design
Tecnologia FDM
Per completare il laboratorio 3D, Ànima dispone di una mini farm di stampanti 3D Markforged.
Le stampanti 3D Mark Two consentono inoltre di realizzare prototipi di alta qualità in modo estremamente rapido, semplice ed economico, caratteristiche essenziali per sperimentare alternative o verificare ogni aspetto funzionale, estetico e progettuale, evitando ritardi ed errori.
“Oltre ad aver scelto macchine a bassa manutenzione, abbiamo un supporto costante da parte del team post-vendita di 3DZ. In caso di inconvenienti di qualsiasi tipo, avere un’assistenza in loco è molto importante”.
Conclude l’amministratore delegato e fondatore di Ànima Design
3DZ, il tuo esperto di stampa 3D
In 3DZ siamo distributori dei migliori marchi di stampanti di diverse tecnologie: questo ci permette di offrire alle aziende un supporto nella scelta della soluzione più adatta alle loro esigenze.
Esempio di applicazione per pre-serie funzionali
